粘性物料烘干机是针对高水分或粘性较大膏泥状物料的物料特性设计制造的一种高效节能、高稳定性的加热供干设备。

粘性物料烘干机需要解决和避免的问题：

1、物料输送

原料进烘干机原本采用皮带输送机，虽然可实现大倾角输送，但因水分高，物料粘附在皮带表面，在出料端不能顺利脱离，被带回皮带机尾部，造成皮带机无法正常工作。尽管在皮带背面加了刮板，也不能完全解决问题。在此情况下，需要将皮带机改为敞口单轴叶片式螺旋输送机，将物料向前推进的过程中，也对团状、块状物料进行了解聚和打散，彻底解决了“返料”的问题，同时车间生产环境也得到了根本的改观。

2、物料结块、粘连

大块粘性物料在进入烘干机时表面水分在高温烟气的作用下快速蒸发，使得表层结为一层“硬壳”，减缓了内部水分的蒸发速度，从而影响了整体烘干效果。粘性物料烘干机在进入烘干设备前增加了打散装置，它的主体部分是一根两端由轴承支承、轴向均匀布置一定数量刀片的主轴，主轴在传动系统的带动下高速旋转，运转过程中刀片因离心力的作用呈放射状布置，将喂入的大块料切割打散成小于5mm的颗粒状物料，使相同质量的湿料与高温烟气接触的面积增大20倍以上。克服了烘干后的物料水分不均匀或超标的问题。

3、进料处易堵塞

物料沿料槽下落过程中，粘附在溜槽的内表面，造成堵塞下料不畅。可通过缩短溜槽的长度和对溜槽内表面进行特殊处理两个手段解决了这个问题，使物料顺利进入烘干机内。

4、粘连烘干机筒壁物料

粘性较大的物料在进入烘干机后，特别容易粘附在烘干机筒体内壁，随着烘干机的转动到顶部后也不能下落，常常待积聚到一定程度后因重量过大突然掉下，严重时无法正常生产。针对这个问题，可对靠近烘干机进料端的五排扬料板角度进行了调整，并在相邻扬料板之间挂上链条，链条的长度大于所连接扬料板的距离，处于筒体底部时与粘性物料裹在一起，随着烘干机转至顶部时，在自身重力作用下下垂，破坏掉物料形成的“积块”，同时还起到了增加物料与热气流接触面积的效果。实践证明用这种方法处理脱硫石膏等粘性物料的烘干是行之有效的。

综上，各种物料的物化性能不同，初水分高低也不一样，烘干过程中碰到的问题也不尽相同，因此，应根据不同的物料选择合适的烘干设备。

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